P023 | APPLICAZIONE DI UN MODELLO DI FABBRICA VIRTUALE PER LA TUTELA DELLA SALUTE E SICUREZZA DEI LAVORATORI

E. Bonsignore¹, S. Pievani¹, N. Abeni³, M. Ghidelli³, A. Luchetti⁴, P. Bosetti⁴, M. De Cecco⁴, L. Capponi⁵, R. Marsili⁵, M. Lancini³, G. De Palma^1|2, E. Sala^1|2 | ¹Dipartimento di Specialità Medico Chirurgiche, Scienze Radiologiche e Sanità Pubblica – Unità di Medicina del Lavoro ed Igiene Industriale, Università degli Studi di Brescia, Italia; ²S.C Medicina del Lavoro, Igiene, Tossicologia e Prevenzione Occupazionale, ASST Spedali Civili di Brescia, Italia; ³Dipartimento di Ingegneria Meccanica e Industriale, Università degli Studi di Brescia, Italia; ⁴Dipartimento di Ingegneria Industriale, Università degli Studi di Trento, Italia; ⁵Dipartimento di Ingegneria, Università degli Studi di Perugia, Italia

Introduzione. Il progetto “Mirror World for Human Safety in Industrial Contexts” sviluppa un digital twin di un contesto industriale reale, capace di rappresentare virtualmente operatori, macchine e interazioni uomo–macchina. Il sistema integra dati su posture, attività e utilizzo dei Dispositivi di Protezione Individuale (DPI), consentendo sia alert in tempo reale di modalità operative scorrette, utilizzo errato dei DPI o esposizione a fattori di rischio da sovraccarico biomeccanicio sia analisi retrospettive, a supporto del medico competente e del processo di valutazione del rischio. Il progetto applica il paradigma del mirror world, con l’obiettivo di intercettare e prevenire comportamenti non sicuri e condizioni non ergonomiche.
Obiettivi. Sviluppare un sistema di monitoraggio dell’attività lavorativa in ambiente Industry 4.0, mediante la creazione di una fabbrica virtuale (Mirror World), come strumento di analisi continuativa per la prevenzione degli infortuni e del rischio da sovraccarico biomeccanico, trasferibile a diversi contesti industriali complessi.
Metodi. Lo studio è stato condotto in un contesto industriale avanzato (Industry 4.0), presso una postazione di piegatura tubi (tube bending). È stato implementato un sistema automatizzato di controllo dei DPI all’accesso. Nell’area operativa, un sistema video ricostruisce un avatar digitale per l’analisi degli angoli articolari e delle posture mantenute. Sono stati utilizzati dispositivi di eye-tracking per la valutazione indiretta di attenzione e affaticamento. I dati sono rielaborati in output grafici per la stima dell’esposizione.
Risultati. Il progetto ha raggiunto una fase avanzata di implementazione. Il controllo dei DPI all’accesso, il monitoraggio posturale e la revisione ex-post dei dati risultano già strutturati come principali ambiti applicativi. Il prototipo è stato testato su lavoratori in condizioni operative reali, con supervisione multidisciplinare; i dati sono in fase di elaborazione.
Conclusioni. Il sistema di fabbrica virtuale consente una valutazione oggettiva e continuativa dell’esposizione a fattori di rischio da sovraccarico biomeccanico, superando i limiti delle metodiche osservazionali tradizionali. L’integrazione con la sorveglianza sanitaria e con la valutazione dei rischi può supportare interventi di prevenzione, formazione mirata e miglioramento continuo delle condizioni di lavoro. Ulteriori sviluppi riguardano la validazione del modello e la sua applicabilità nei contesti produttivi complessi.